¿Cómo ofrecer a los clientes productos de embalaje 3C digitales de calidad?

en el colorcajaAl imprimir, muchos aspectos de las condiciones afectarán la calidad de la impresión, la necesidad de mantener una tasa de aprobación de más del 99% no es fácil. Porque los factores que influyen también son más, tales como: equipo de impresión, material de papel, el uso de tintas respetuosas con el medio ambiente, la temperatura de impresión, la capacidad técnica del capitán operativo, etc., la buena reputación se crea paso a paso. Usamospapel FSCFuente, el uso de Alemania, Suiza, Estados Unidos, Japón, Francia y otros lugares para importar más de 100 equipos de impresión avanzados, la operación actual del taller de impresión es el principal responsable de la duración promedio de 20 años del capitán, casi la mitad, rica tecnología. y experiencia. Gestión de color G7 internacional, operación las 24 horas, para garantizar nuestros estándares de calidad y entrega. ¿Cómo alcanzar estándares de calidad? En primer lugar, debemos cambiar el control de cantidad, como los siguientes 9 puntos de control de calidad.

1, impresión en papel fino: es más difícil imprimir en papel fino, 80G por debajo del papel fino, el papel fino en la impresión se arruga fácilmente, lo que requiere que la máquina acelere la placa, la impresión ajuste adecuadamente la velocidad de la prensa.

2, impresión en papel grueso: más de 250 gramos se llama papel grueso, la impresión en papel grueso es fácil de salir de la placa. El llamado papel grueso, al imprimir con la operación lenta de la máquina al mismo tiempo, la máquina de succión grande también debe ajustarse al volumen de succión apropiado, de acuerdo con la situación real del sitio de depuración. Cuando la pérdida de la máquina de impresión de papel pesado es relativamente grande, el operador debe rastrear y observar, de acuerdo con la situación detallada de la teoría del sitio de consumo para dar una eliminación adecuada, para evitar pérdidas innecesarias.

3, depuración de la placa: el operador es más crítico, debe ser cuidadoso y atento a la operación, para garantizar que la resistencia de la parte de alimentación del papel del equilibrio del cartón, así como la fabricación, el montaje y la corrección del diseño también sean la clave, el diseño Posicionamiento, en la medida de lo posible para cumplir y cumplir con los requisitos de todos los aspectos de la placa.

4, tinta de impresión: la velocidad de la imprenta es demasiado rápida, la tinta no está seca y el material impreso se apila mucho, lo que provocará la reproducción natural de la tinta de impresión offset, la penetración, las imágenes fantasma, la sobreimpresión y otros fenómenos, la diapositiva La placa de arrastre también constituirá el fenómeno de impresión de diapositivas, el fenómeno de impresión de arrastre de placa de arrastre también es más grave, los resultados anteriores son muy raros, pero también son fáciles de eliminar y se pueden evitar por completo.

5, brillo deficiente: prepare la plancha de impresión antes de imprimir, todo debe estar listo, como: material de impresión, verificar los distintos tipos de datos de la imprenta, acondicionamiento de la capa de tinta del rodillo de tinta, el movimiento de la presión del rodillo, el Velocidad de la máquina de impresión. Sincronizar para detener, para garantizar la calidad de la materia impresa de embalaje digital 3C.

6, fuerza de impresión: la máquina de impresión evita la impresión de papel súper grueso y la impresión de planchas completas, la pérdida de la máquina de impresión no es un buen control, lo ideal es encontrar más de 350 gramos de material impreso en papel, muchas plantas de impresión no están dispuestas a aceptar pedidos, pero también están llenas La impresión de planchas realmente no es un buen control. Sabemos que cuando se imprime el álbum, el cartón corrugado se transfiere a la parte de ranura a través del rodillo guía del papel y el rodillo de impresión, y las propiedades físicas del cartón cambian en diferentes grados después de la presión del rodillo en el proceso de transferencia. , lo que afecta la resistencia del embalaje digital 3C, por lo que cuando nos encontramos con este tipo de material impreso, se requieren medidas operativas confiables durante el proceso de operación para mitigar los efectos e impactos negativos.

7, corrección de color: lote sin diferencia de color, la tinta de impresión requiere color, la imagen es brillante y tiene una calidad de luz brillante, pero algunos de estos resultados y la calidad del papel también tienen una cierta correlación, el papel de alta calidad impreso fuera de la imagen más La calidad de la luz brillante, además de que la tinta contiene componentes químicos pesados, atacará diferentes reacciones químicas en diferentes entornos, tales como: humedad, diferencia de temperatura, alta presión, etc., también provocará cambios anormales en el álbum impreso, recuerde.

8, versión de prueba de preimpresión: es decir, antes de la impresión formal, es necesario pasar por una secuencia importante, las empresas o fabricantes comunes coinciden directamente con la versión en color; de lo contrario, el operador debe imprimir la versión como estándar color, después de varias correcciones, confirme e imprima la versión que no está dispuesta a imprimir formalmente.

9. Se debe prestar atención al trabajo posterior al pedido: borde de carga, película, sangría, costura. Cualquier trabajo posterior al pedido es muy importante, como se puede imaginar, esta vez, pero el impacto general, es decir, incluso si Si haces un buen trabajo delante del trabajo, la parte posterior de un descuidado conducirá a un trabajo unilateral en vano, por lo que cada proceso de digitalembalaje 3CLa impresión personalizada debe tener cuidado al completarse.